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　　如何计算 OEE 设备综合使用效率 影响设备综合效率的主要原因是停机损失、速度损失和废品损失。它们分别由时间开动率、性开动率和合格品率反映出来故得到下面设备综合效率公式 设备综合效率=时间开动率×性能开动率×合格品率 这里负荷时间为规定的作业时间除去每天的停机时间即 负荷时间=总工作时间计划停机时间 工作时间则是负荷时间除去那些非计划停机时间如故障停机、设备调整和更换刀具、工夹具停机等。 【例 1】 若总工作时间为 8h 班前计划停机时间是 20min 而故障停机为 20min 安装工夹具时间为 20min调整设备时间为 20min。于是 负荷时间=480-20=460min 开动时间=460-20-20=400min 时间开动率=速度开动率×净开动率 这里理论加工周期是按照标准的加工进给速度计算得到的而实际的加工周期一般要比理论加工周期长。开动时间即是设备实际用于加工的时间也就是工作时间减去计划停机和非计划停机所得时间或是负荷时间减去非计划停机所得时间。 从计算上看用简化了的公式也可以得到同样的结果。之所以用速度开动率和净开动率共同表示性能开动率是因为从计算过程更容易看出性能开动率的损失原因。 【例 2】有 400 件零件加工理论加工周期为 0.5min实际加工周期为 0.8min。则 净开动率=0.8×400/400=80% 速度开动率=0.5/0.8=62.5% 性能开动率=80%×62.5%=50%