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　　XXXXXXX 2014. 5 效率与开动率 出勤时间 20.00 hr 配置时间 19.33 hr 除外时间 设备非运转 时间 设备运转时间 18.48 hr 净生产时间（换算时间 (= 良品数量 × 周期时间 ) 17.50 hr 总生产时间 17.67 hr 生产损失时间 品质损失时间 1. 概要 综合效率 出勤时间 配置时间 × 配置效率 性能开动率 良品率 = 时间开动率 × × 配置时间 设备运转时间 设备运转时间 总生产时间 × × 开动率 配置时间 良品数量 × 周期时间 总生产时间 良品数量 × 周期时间 2. 内容 分类 计算方法 详细内容 备注 ? 综合效率 = ? × ? = ? × ? × ? × ? ? 以工作时间为准给员工发工资的生产线效率 （生产出良品所需时间的比率） ? 配置效率 ? 出勤时间中员工在生产线工作的时间所占的比率 ? 休息，教育，安全管理，生产样品，工会活动，计划非运 转等除外的时间所占的比率 ? 开动率 ( 开动率 ) = ? × ? × ? ? 员工在生产线工作的时间为准的生产线效率 ? 时间开动率 ? 员工在生产线工作的时间中设备运转时间所占的比率 ? 性能开动率 ? 设备运转时间中总生产时间所占的比率 ? 良品率 ? 生产数量中良品数量所占的比率 = 出勤时间 良品数量×周期时间 = 出勤时间 配置时间 = 配置时间 设备运转时间 = 设备运转时间 总生产时间 = 总生产数量 ( 良品 + 不良品 ) 良品数量 = 总生产时间 良品数量×周期时间 = 配置时间 良品数量×周期时间 3. 具体构成 分类 项目 主管部门 备注 除外时间 休息时间 - 教育时间 - 安全管理 - 生产样品 邀请部门 工会活动 - 计划的非运转时间 生产管理 非运转时间 必要非运转 设备非运转 交换设备机种的时间 生产技术 / 工程技术 ※ 模具 /JIG/Tool/ 喷涂颜色交换等 时间 时间 交换消耗性检测工具和辅料 生产技术 / 工程技术 填装在制品 生产 ※ 休假后填装 ( 喷涂生产线 ) 设定和调整生产条件 工程技术 / 生产 ※ 预热设备、检查初品、比较颜色等 一般非运转 设备非运转 交换设备机种的次数 生产管理 时间 时间 设备故障 工程技术 ( 保全 ) 材料缺货 购买 工程品质问题造成的停线 工程技术 / 生产技术 材料品质问题造成的停线S 活动 ) 生产 ※ 清扫生产线等 生产损失时间 员工的工作熟练度（做工的粗细） 生产 员工的出缺勤率 生产 间歇性停线（停顿） 工程技术 / 生产技术 机械运转时间迟慢 工程技术 检查初品等的品质保证时间 品质 品质损失时间 设备造成的工程不良 工程技术 / 生产技术 员工造成的工程不良 生产 材料不良 品质 4. 改善方案 目的 ○ 通过构造有体系的生产线效率管理体系及促进改善，促进效率最大化， 确保全球最高的竞争力 ○ 管理项目与标准化 ? 管理指标 : 综合效率 , 开动率 ? 辅助指标 : 配置效率 , 时间开动率 , 性能开动率 , 良 品率 ○ 选定管理对象与树立评价体系 ? 国内 / 海外配件工厂全部生产线% 以下 , A/S 配件生产 50% 以上生产线除外 ○ 分析现运转实况与树立管理目标 ? 分析效率实绩与树立改善目标 ? 配置效率 : 反映各地区 / 工厂特性 ? 开动率 : 必要非运转时间除外 ※ 选定必要非运转时间项目与设定反应率标准 构造效率管理体系 促进改善 分析效果 促进改善活动 分析实绩与 树立改善计划 构造管理体系 1 2 3 4 ○ 促进一般非运转时间 “零化” ? 按 P ? D ? C ? A 顺序持续改善 ○ 必要非运转时间最小化 ? 设备机种交换时间最小化及改善工具寿命 ? 向上调整管理目标 附件 1: 术语定义 词汇 定义 备注 出勤时间 ? 员工工作的时间，发工资为准的时间 配置时间 ? 员工按生产计划在生产线上工作的时间 ? 休息，安全教育等时间和为减少所业者负荷的计划之中的配置时间除外。 设备运转时间 ? 为了制造产品设备运转的时间 设备非运转时间 ? 虽然员工按生产计划在生产线上，因交换模具、生产条件调整、设备故障、 材料缺货、品质问题等而生产线非运转的时间 ? 应该指明并管理非运转因素和主管部门 总生产时间 ? 设备运转时间中投入在实际上制造产品过程的时间，产品包括良品和不良品。 附件 1: 术语定义 词汇 定义 备注 生产损失时间 ? 运转设备时发生的不使用在制造产品过程的时间，这是一些生产妨碍因素、 设备非运转时间等引起的，但不能明确分析其原因。 换算时间 ? 是生产良品所需时间 = 良品数量 × 周期时间（ C/T) （换算计算） ? 以公司特有的术语形容产业工学中有效生产时间或纯生产时间 ? 不能实际测定，以良品数量 × Cycle Time 的形式换算，但为了防止术语 模糊解释为换算时间 品质损失时间 ? 由生产不良品而发生的损失时间 ? 综合效率 ( Utilization ) ? 是配置效率与开动率的积，又是通过反映包括除外时间的所有损失，评价生产线效率的指标。 ? 在一般的生产线上，由于除外时间是固定的，所以配置时间也是被固定地管理。但是，如果由于生产量的 偏差及材料缺货等原因引起的非运转时间增大，会导致配置效率的低下。所以需要单独管理及改善活动。 ? 配置时间管理及改善是在以工厂为基础的高级别单位上完成的。 附件 2: 效率详细内容 = = 出勤时间 良品数量 × 周期时间 出勤时间 配置时间 × 配置效率 性能开动率 良品率 时间开动率 × × 配置时间 设备运转时间 设备运转时间 总生产时间 × × 开动率 配置时间 良品数量 × 周期时间 总生产时间 良品数量 × 周期时间 ? 开动率 ( 设备综合效率 , OEE : O verall E quipment E ffectiveness) ? 是以配置时间为准评价生产线效率的指标，又是定量评价设备非运转时间，生产损失时间，品质损失时间对效 率的影响的指标。 ? 生产线的现管理部门的管理及技术的能力对开动率有很大的影响。其构成要素 - 时间开动率 , 性能开动率 , 良 品率等妨碍因素的各相关负责担当执行分析并加以改善。 ? 在配置效率固定、稳定的生产线上，直接制造经费（直接人力费，设备折旧费，电费等）随着开动率按比例增 加，使之对开动率增加需尽力而为。 ※ 提高 10% 开动率 ? 降低 10% 直接制造经费 ? 损失可分为必要非运转时间与一般非运转时间。对必要非运转时间促进中 / 长期的改善活动 , 对工厂部门 以一般非运转时间“零化”为目标运转及管理生产线。 ? 必要非运转时间由设备机种交换 , 消耗性检测工具 / 辅料交换 , 休假后在制品填装 , 生产条件设定构成。 附件 2: 效率详细内容 = = 配置时间 良品数量 × 周期时间 性能开动率 良品率 时间开动率 × × 配置时间 设备运转时间 设备运转时间 总生产时间 × × 总生产时间 良品数量 × 周期时间 ? 设备故障对开动率的影响 ? 需另分析设备故障引起的生产线停止时间 . ※ 设备故障时间总和 ≠ 生产线停止时间 工程 设备名称 故障内容 设备 故障时间 生产线 轴 伺服电动机烧损 08:30 ~ 09:00 30 分 30 分 #20 工程 刷光机 有刷电机烧损 08:50 ~ 09:20 30 分 20 分 #30 工程 视觉检查设备 视觉摄像头烧损 14:00 ~ 15:00 60 分 60 分 #40 工程 自动缔结设备 螺帽扳手烧损 14:00 ~ 14:30 30 分 - 合计 150 分 110 分 ※ M/C : Machine ? 在一般的情况下，间歇性停线时间不看作设备非运转时间，而是分为生产损失时间。 ※ 由于各工程周期时间，后工程之间的缓冲数量，生产线实际生产与否等因素，对开动率有不同的影响。 ※ 特别是，只有 MES 设备报警内容，无法正确地算定对开动率有影响的设备非运转时间。 ※ 在设备间歇性停线时间对开动率的影响很大的情况下，应并行分析 MES 数据分析与现场监视。 附件 2: 效率详细内容 No. ??? 设备报警码 设备报警内容 工程编号 发生时刻 解除时刻 Dead Time( 秒 ) 1 DB3C B000113 F113 : ELEVATOR 上升 / 下降 传感器错误 120 2011-04-28 08:34:34 2011-04-28 08:34:56 22 2 DB3C A000102 F102 : LOAD‘G LIFT上升 / 下降 传感器报警 010 2011-04-28 09:05:07 2011-04-28 09:05:31 24 3 DB3C A000200 F200 : SKID LIFT 上升 / 下降 传感器错误 020 2011-04-28 10:05:17 2011-04-28 10:05:40 23 4 DB3C A000200 F200 : SKID LIFT 上升 / 下降 传感器错误 020 2011-04-28 10:08:21 2011-04-28 10:08:37 16 5 DB3C B000708 F708 : ERECTION FEED‘G 前 / 后进 传感器错误 180 2011-04-28 10:16:48 2011-04-28 10:16:53 5 6 DB3C B000715 F715 : ERECTION BOLT‘G 异常 180 2011-04-28 10:16:48 2011-04-28 10:17:33 45 7 DB3C A000112 F112 : 6 轴机器人报警 010 2011-04-28 10:42:05 2011-04-28 10:42:10 5 8 DB3C B000109 F109 : STOCK T/M CLAMP L3 前 / 后进 传感器错误 120 2011-04-28 12:27:49 2011-04-28 12:44:05 976 9 DB3C A001124 F1124 : PISTON 供应异常 082 2011-04-28 12:30:12 2011-04-28 12:53:02 1,370 10 DB3C A001124 F1124 : PISTON 供应异常 082 2011-04-28 13:32:48 2011-04-28 13:32:50 2 11 DB3C A001408 F1408 : UNLOADG LIFT 上升 / 下降 传感器错误 110 2011-04-28 13:37:13 2011-04-28 13:37:17 4 12 DB3C B000715 F715 : ERECTION BOLT‘G 异常 180 2011-04-28 14:30:09 2011-04-28 14:30:56 47 13 DB3C B000705 F705 : ERECTION CLAMP 前 / 后进 传感器错误 180 2011-04-28 14:55:32 2011-04-28 14:55:59 27 14 DB3C A000200 F200 : SKID LIFT 上升 / 下降 传感器错误 020 2011-04-28 15:03:04 2011-04-28 15:03:32 28 15 DB3C B000113 F113 : ELEVATOR 上升 / 下降 传感器错误 120 2011-04-28 15:08:23 2011-04-28 15:09:27 64 16 DB3C B000114 F114 : STOCK T/M PUSHER L 前 / 后进 传感器错误 120 2011-04-28 15:48:48 2011-04-28 15:49:00 12 17 DB3C B001306 F1306 : P-CHANGE LIFT 上升 / 下降 错误 240 2011-04-28 15:50:44 2011-04-28 15:51:32 48 18 DB3C A000112 F112 : 6 轴机器人报警 010 2011-04-28 16:03:37 2011-04-28 16:05:16 99 19 DB3C B000112 F112 : BODY 装载 LIFT 上升 / 下降 传感器错误 120 2011-04-28 16:07:47 2011-04-28 16:08:02 15 20 DB3C B000205 F205 : AIR BLOW T/M CLAMP 前 / 后进 传感器错误 130 2011-04-28 16:36:09 2011-04-28 16:36:33 24 Dead Time 合计 2,856 实际生产线中断时间 ( 推定 ) 312 物流设备错误 物流 材料供应 设备错误 物流设备错误 材料供应 设备错误 午饭时间 设备错误未解除 ? MES 设备报警内容分析事例 附件 2: 效率详细内容 ? 时间开动率 (Availability) ? 在员工配置在生产线的时间中，为了生产产品设备实际运转的时间占的比例。 ? 设备非运转时间是，虽然通过生产计划员工以配置在生产线上，但是由于设备机种交换，生产条件调整， 设备故障，材料缺货，品质问题等原因生产线不能运转的时间。 ? 必须明确主管部门并区分管理设备非运转时间项目。 附件 2: 效率详细内容 = 配置时间 设备运转时间 设备非运转时间项目 主管部门 备注 交换设备机种的时间 生产技术 / 工程技术 交换设备机种的次数 生产管理 设定和调整生产时间 工程技术 / 生产 设备故障 工程技术 ( 保全 ) 材料缺货 购买 工程品质问题造成的停线 工程技术 / 生产技术 材料品质问题造成的停线S 活动 ) 生产 ? 性能开动率 (Performance or Productivity) ? 设备运转时间中实际产品生产所用的时间占的比例。 ? 生产数量包括良品数量与不良品数量。 ? 生产损失时间包括工程不良造成的再作业 / 再检查及没有明确把握的非运转因素（ Blind Loss ），应明确区分 主管部门进行管理。 附件 2: 效率详细内容 = 设备运转时间 总生产时间 = 设备运转时间 生产数量 × 周期时间 生产损失时间项目 主管部门 备注 员工的工作熟练度 生产 包括 Blind Loss 员工的出勤缺率 生产 间歇性停线 工程技术 / 生产技术 机械运转时间迟慢 工程技术 检查初品等品质保证时间 品质 员工造成的再作业 / 再检查 生产 设备造成的再作业 / 再检查 工程技术 / 生产技术 材料造成的再作业 / 再检查 材料