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　　精品 精品 设备综合效率OEE计算公式和方法实例 影响设笛综台效率的主要原因是停机损失、速度损失和废品损失。它们分别由时间开动率、性开动率和 台格品率反映出来，故得到下面设爸综台效率公式： 设备综合效率=时间开动率x性能开动率x合格品率 这里，负荷时间为规定的作业时间除去每天的停机时间，即 负荷时间二总工作时间一计划停机时间 工作时间则是负荷时间除去那些非计划停机时间，如故障停机、设爸调整和更換刀具、工夹具停机等。 【例1】若总工作时间为8h,班前计划停机时间是20min,而故障停机为20min,安装工夹具时间为20min, 调整设宙时间为20mino于是 负荷时间=480-20=460min 开动时间=460-20~20=400min 时间开动那=速度开动那X净开动率 这里，理论加工周期是按照标准的加工进给速度计算得到的，而实际的加工周期一般要比理论加工周期 长。开动时间即是设笛实际用于加工的时间，也就是工作时间减去计划停机和非计划停机所得时间，或是负 荷时间减去非计划停机所得时间。 从计算上看，用简化了的公式也可以得到同样的结果。之所以用速度开动率和净开动率共同表示性能开 动率，是因为从计算过程更容易看出性能开动率的损失原因。 【例2】有400件零件加工，理论加工周期为0.5min,实际加工周期为0.8mino贝U 净开动率=0.8 X 400/400=80% 速度开动率=0.5/0.8=62.5% 性能开动率=80% X 62.5%=50% 【例3】如果仍延用上面的例于，假如设笛合格品率为98%,则 设缶综台效率（全效率）=87%X5O%X98%=42.6% 我们把上面的公式和例于总结成以下的序列，得到 每天工作时间=60X8=480mino 每天计划停机时间(生产、维修计划、早晨会议等)=20血门。 每天负荷时间=A —B=460mino (O)每天停机损失=60min (其中故障停机=20min,安装准=20min,调整=20min) o 每天开动时间=C-D=400mino 每天生产数長=400件。 台格品率=98%。 理论加工周期=0. 5min/件。 实际加工周期=0. 件。 实际加工时间=lXF= 0.8X400=320mino 时间开动率= (E/C) X100%= (400/460) X100%=87%o 速度开动率=(H/I) X 100%= (0. 5/0.8) X 100%=62? 5%0 净开动率=Q/E)X 100% = (320/4()0)X 100% = 80%0 性能开动率=LX M X 100% = 0. 625 X 0. 80 X100% = 50%° 晨后得 设爸综台效率(全效率)=KXNXGX 100%=0.87X0.50X0.98x 10()% = 42? 6% 日本全员