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　　計算OPE所要用到的數據 1、生管系統數據 2、投入工時數據 3、損失工時數據 4、標準工時 生管系統數據的抓取 2、進入首業界面 3、進入界面1 4、進入界面2 5、進入界面3 6、進入界面4 7、進入界面5 8、進入界面6 9、進入界面7 10、傳檔完畢 從生管系統收集到的數據處理 1、 出現”FTP傳檔成功！”後，點擊確定，然後退出生管系統,然後找到傳檔下來的資料，打開，全選A欄，然後點選工具列”資料”選項，選擇資料剖析，然後按圖1-圖3進行資料剖析.（特別注意：在第5步時，需在PC之前加分欄線） 2、a:全選表格 b:點選資料，選擇自動選擇 c:將A1欄位裡====，----，空格，以及不開始與6的列篩選出來 d:刪除所篩選出來的列 3、 a,刪除欄位C,D,F,H,J b,按圖4在相應欄位輸入欄位名稱 c,利用Vlookup功能從工時次料中將每個料號的標準工時抓取出來形成新的一欄， 4、a,分別篩選出大件，小件 備注：料號第14位為B則為大件，若為M或S則看成小件 b,分別將大小件入庫總數填入OPE的相應欄位 c,利用Vlookup功能從工時次料中將每個料號的標準工時抓取出來形成新的一欄. d,計算出大件總工時，小件總工時，得出產出工時=大件總工時+小件總工時 小件總工時/小件數 大小件折合系數= 大件總工時/大件數 關于生管系統數據抓取的几點說明 1﹑在Login時﹐用戶名PASSWORD并不是不變的﹐要看具體情況而定。 2﹑按F5可以回到上一層菜單。 3﹑有時數據的抓取需要重復几次才能成功。在出現傳檔成功的字樣后要打開文檔查看是否真的傳檔成功﹐因為有時可能傳下來的是空檔。 投入工時數據處理 處理投入工時首先要有廠部一周的投入工時表，該表可以從廠部的助理那裡得到。 以下計算以塗裝44WK的數據為例。 塗裝44WK投入工時表 塗裝44WK投入工時表 以上表格里是各廠部助理填好的內容﹐我們所要核對的內容如下﹕ 1﹑加班時數是否正確。周六﹑周日一般加班時數為10小時。其它時間一般每天加班為3小時 2﹑投入工時是否正確。周六﹑周日的直接\間接投入工時即為當天的直接\間接加班時數。其它時間的投入工時為直接\間接出勤人力*8+直接\間接加班工時。因為周一到周五每天的正常工作時間為8小時。 3﹑最后對所有項目的匯總是否正確。最后會有一項總人力投入工時=直接人力投入工時+間接 人力投入工時。 損失工時數據的處理 處理損失工時首先要有廠部上周的損失工時匯總表﹐該表也可以從廠部的助理那里得到。 涂裝44WK損失工時匯總表。 損失工時數據的處理 上表中的損失項目一般自己輸入. 損失項目一般分為來料異常,待料,轉線,機台故障,修模和其它几類.在輸入時根據備注的內容以及項目分類把損失項目輸進去. 標準工時 標准工時由標准工時庫獲得. 標准工時樣本 OPE計算中的幾個概念 1、OPE的定義 OPE (Overall Plant Efficiency ): 整體工廠效率, 包含: 設計者效率: 設備利用率,生產線平衡率 管理者效率: (設備或生產線)稼動率 作業者效率: 操作效率(或勞動效率) 2、OPE=產出工時/人員可用工時 產出工時=產出良品數*單件標准時間 人員可用工時 =投入作業人數*人員可用時間 可用時間指當班(天)花費到某產品上的時間 OPE反應工廠的綜合能力 OPE的計算 1.投入 2.產出 3.效率 到此，OPE計算結束，下面的工作是把本周的OPE，損失工時和上周的OPE，損失工時進行對比，分析後得到產生差異的原因並給出措施進行改善。 * OPE計算方法 姓名：張穎 工號：F3724118 在此方框內填入密碼123，回車後進入以下界面 1、進入生管系統，輸入工號、密碼 繼續按回車鍵﹐進入下一界面 方框內輸入5﹐按回車﹐進入下一界面 界面1 方框內輸入7﹐按回車﹐進入下一界面 界面2 方框內輸入19﹐按回車﹐進入下一界面 界面3 表示以6ER開頭的所有單據編號 部門代碼 涂裝為NL1435 入庫日期范圍 例20071103 多次回車進入下一界面 界面4 選擇傳檔 界面5 選擇設定﹐出現以下對話框 界面6 界面7 在方框中輸入上圖中對應的內容﹐單擊儲存﹐然 后關閉﹐回到下一界面。 單擊瀏覽﹐找到要保存的地址﹐顯示到本地檔名中﹐文檔后綴名為.XLS 單擊開始傳檔﹐若操作正確﹐則在大概三秒過后會出現傳檔成功的字樣。若不出現﹐把前面的步驟再重復几次﹐直至傳檔成功為止。 1 2 3 圖1 圖2 圖3 4 5 6 7 a 圖4 1 2 大件數 小件數 產出工時 OPE匯總表 折合大件數=小件數＊折合系數 加班2 378.5 3833.0 378.5 3833.0 34 359 34 378 7 17 一車間 10/28 間接 直接 間接(H) 直接(H) 間接 直接 間接 直接 小件 大件 備注 投入工時 加班時數 出勤人力 應有人力 開線數 單位 日期 備注 責任項目 損失項目 損失總工時 損失人力（人） 損失工時（H) 料 號 品 名 線 別 日期 班別 136,656 277,740 325,242 174 1017 40 D3 D2 D1 C B A 間接 直接 設備可用工時(H) 直接人員投入工時(H) 總人力投入工時(H) 人力 設備數 投入 設備數： 現有設備總數 （既所有可利用設備) 直接人力: 為各生產課線級（含）及線級以下所有人力；其他人員均為簡接； 投入工時： 人員出勤工時，既公司支付薪水之工時 設備可用工時: 每月26天計算； 每周6.5天； 每天10.5H 其它廠部具體見周報 塗裝 56893 578221 119556 302311 3,778,203 H= Σ (產出*標准工時) L=E+G G=F*大小件平均標準工時之比 F E 折合大件數 產出小件數 產出工時(H) 產出大件合計（PCS） 小件(PCS) 大件(PCS) 產出 產出是指產出大件合計 K=H/D1 M=D2/D1*100% J=L/D2 T=L/D1 I=L/D3 實際值 目標值 工廠全面效率OPE 直接人員單人時產出（PCS/人*H） 總人力單人時產出（PCS/人*H） 單台時產出（PCS/台*H） 效率 單台（人）時產出： 每台機器每小時的產出良品數，是考量經營管理績效的重要指標； Note:成型，沖壓用單台時產出； 塗裝，組裝使用單人時產出。 直接(間接)人員單人時產出： 直接(間接)人員每人每小時產出良品數,考量各廠經營管理績效和人員貢獻度的重要指標； OPE目標值： 當”產出工時=投入工時” 時OEE可以達到的值； OPE實際值: 產出工時/投入工時*100% Note: OPE目標值為當”產出工時=直接人員投入工時”成立時OPE可達到的值 ↓ - ↓ ↓ ↓ ↑ ↑ ↑ ↑ 變化趨勢 -2.43% 0.00% -12.67% -18.21% -16.45% 0.94% 0.94% 0.75% 0.75% 變化百分比 354 97.50% 50.28% 5.11 103.44 11.90 71.40 11.85 71.08 本周 363 97.50% 62.95% 6.25 123.80 11.79 70.74 11.76 70.56 上周 大件平均工時(S/PCS) 開線率 OPE 單人時產出(PCS/人*H) 單台時產出(PCS/台*H) 直接人力平均每日出勤(H/天*人) 直接人力人均出勤(H/周*人) 日人均出勤(H/天*人) 周人均出勤(H/周*人) OPE對比表 *