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　　一、OEE 时间开动率×性能开动率 ×合格品率 .时间开动率 开动时间/负荷时间 开动时间 负荷时间 –故障停机时间 –设备调整初始化时间（包括更换 产品规格、更换工装模具、更换刀具等活动所用时间） 负荷时间 日历工作时间-计划停机时间 性能开动率 净开动率 ×速度开动率 净开动率 加工数量 ×实际加工周期/开动时间 速度开动率 理论加工周期/实际加工周期 合格品率 合格品数量/ 加工数量 在 OEE 公式里 1.时间开动率反映了设备的时间利用情况； 2.性能开动率反映了设备的性能发挥情况； 3.而合格品率则反映了设备的有效工作情况。 反过来，时间开动率度量了设备的故障、调整等项停机损失，性能开动率度量了设备短暂停机、空转、速度降低 等项性能损失；合格品率度量了设备加工废品损失。 例 1: 设某设备 1 天工作时间为 8h, 班前计划停机 20min, 故障停机 20min, 更换产品型号设备调整 40min, 产品的理论加 工周期为 0.5min/件, 实际加工周期为 0.8min/件, 一天共加工产品 400 件, 有 8 件废品, 求这台设备的 OEE 。 计算： 1. 负荷时间 = 480-20 = 460 min 开动时间 = 460 – 20 – 40 = 400 min 时间开动率 = 400/460 = 87% 2. 速度开动率 = 0.5/0.8 = 62.5% 净开动率 = 400×0.8/400 = 80% 性能开动率 = 62.5%×80% = 50% 3. 合格品率 = (400-8)/400 = 98% 于是得到 OEE = 87%× 50%×98% = 42.6% 。 有些企业还可以根据生产的实际, 用便于统计的数据来推算 TPM 。 二、OEE 时间开动率×性能开动率 ×合格品率（更适用于流动生产线的评估） 时间开动率 开动时间/计划利用时间， 计划利用时间 日历工作时间-计划停机时间 开动时间 计划利用时间 –非计划停机时间 性能开动率 完成的节拍数/计划节拍数 例 2．设备负荷时间a = 100h，非计划停机 10h，则实际开动时间为b = 90h；在开动时间内，计划生产c = 1000个单元 产品，但实际生产了 d = 900个单元；在生产的 e =